FYL立式長軸液下泵的安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)如下：

　　第一：裝卸、安裝、起動和運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、泵的拆卸順序：

　　(1)、關(guān)閉壓出管路中的閥門， 卸掉出液口管處部分法蘭聯(lián)接螺栓。 拆掉一段管路， 其長度不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。

　　(2)、松開電機(jī)架和軸承架的聯(lián)接螺栓， 吊去電動機(jī)。

　　(3)、松開底板和容器連接螺栓， 連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。

　　(4)、拆下泵體，松開止動墊片，旋出葉輪螺母、(右旋螺母)取下葉輪。

　　(5)、拆下泵蓋、取下護(hù)軸輪及平鍵。

　　(6)、拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

　　(7)、拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承， 則一并拆下)。

　　(8)、拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、 鍵， 拆開軸承壓蓋把轉(zhuǎn)子取出。

　　(9)、松開止退墊圈，旋下圓螺母， 將軸承出，取下滾珠軸承。

　　2、泵的裝配順序與拆卸順序相反。 在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外園徑向跳動，不得超過表列數(shù)值。

　　第二：安裝

　　(1)、泵組裝好后，用手盤動聯(lián)軸器， 看轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查有無金屬磨擦準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。

　　(2)、檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的徑向偏差不得超過0.3毫米。

　　(3)、導(dǎo)軸承要能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體，潤滑軸承，防止干磨損壞。

　　(4)、當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時(shí)，為防止雜物損壞泵零部件，可在吸入管下，裝以所需形成的欄污網(wǎng)。

　　(5)、泵的吸入口到容器底板之距離為吸入口徑的1-1.5倍，四周距離不應(yīng)小于2.5倍，小口徑取大值，大口徑取小值。

　　(6)、泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵本體上。

　　(7)、安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活后方可將泵連同電機(jī)組裝在容器上，裝好后再檢查一次。

　　第三：起動與停車

　　(1)、檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的潤滑脂。 通常以充滿油的1/2~2/3為宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承升溫過高。

　　(2)、盤動聯(lián)軸器，檢查有否輕重不勻。 否則， 須找出原因，等消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止干磨擦超成泵損壞，啟動前應(yīng)確認(rèn)葉輪浸沒在液體內(nèi)。

　　(3)、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向、使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

　　(4)、關(guān)閉出口管路上的閥門及壓力表。

　　(5)、起動電動機(jī)，開壓力表，慢慢開啟出管路閥門到需要位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(6)、正常停車，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥

　　(7)、長期停車或長期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗后重裝，加油保管。

　　第四：運(yùn)轉(zhuǎn)

　　(1)、軸承溫度不得高于75度，軸承盒 內(nèi)應(yīng)有適量的潤滑脂。

　　(2)、隨時(shí)注意食品店潤滑脂的純潔。

　　(3)、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢修。