一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、采用優(yōu)秀的水力模型，具有性能平穩(wěn)，抗汽蝕性好，效率高的特點(diǎn)。

　　2、泵體、泵蓋、隔板采用鑄件襯膠結(jié)構(gòu)，襯膠種類根據(jù)輸送介質(zhì)及工況選擇，采用E-7橡膠或PRU耐磨橡膠等。

　　3、葉輪采用904L、HostelloyC-276、CD4MCu等合金材料制作，采取后開式結(jié)構(gòu)，密封端壓力等于泵的進(jìn)口壓力，密封承受壓力小，密封壽命長(zhǎng)。

　　4、該系列泵設(shè)置了背葉輪或副葉輪動(dòng)力密封裝置。 在泵進(jìn)口有壓力的情況下仍可使用填料密封裝置并確保無泄漏。

　　5、用戶有要求時(shí)，也可采用雙端面機(jī)械密封裝置或其它密封裝置， 以適應(yīng)介質(zhì)中含漿液， 顆粒等工況的需要。

　　6、采用垂型懸架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性能好。

　　7、采用三只大口徑的進(jìn)口軸承，防止軸向串動(dòng)。

　　二、使用參數(shù)

　　流量(Q) 可達(dá)3500m3/h

　　揚(yáng)程(H) 可達(dá)130m

　　最高使用溫度：90℃

　　最高工作壓力：1.6MPa

　　三、泵的安裝

　　3.1 開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場(chǎng)去安裝。

　　3.2 安裝泵的基礎(chǔ)平面就用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

　　3.3 水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　3.4 在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。

　　3.5 泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

　　3.6 泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí)，應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。

　　四：、泵的使用

　　4.1 起動(dòng)

　　4.1.1 準(zhǔn)備必要的工具。

　　4.1.2 檢查軸承箱內(nèi)儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2毫米處左右的位置上。

　　4.1.3 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

　　4.1.4 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有則設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

　　4.1.5 泵的安裝位于液面以下(灌注情況)時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面(或真空情況)起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

　　4.1.6 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)、壓出管閘閥，起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng))確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行，開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。

　　4.2 運(yùn)行

　　4.2.1 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

　　4.2.2 注意軸承箱內(nèi)的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換油一次。

　　4.2.3 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.2.4 絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

　　4.2.5 泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。

　　4.3 停車

　　4.3.1 慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥，停止電機(jī)。

　　4.3.2 關(guān)閉出口壓力(真空)計(jì)，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。

　　4.3.3 如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

　　4.3.4 長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。